机械加工顺序安排

1、按加工性质和作用不同，工艺过程一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
划分加工阶段有以下作用：

1）避免毛坯内应力重新分布而影响加工精度。
如铸件、焊接件内应力释放等；

2）避免粗加工时较大夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形影响加工精度。

3）可及时发现毛坯缺陷，避免不必要的损失。

4）合理使用机床，保持机床精度。

5）适应加工过程中热处理的需要。

当然对于加工质量要求不高或虽然加工质量要求高，但毛坯刚性好、精度高的零件，可以不划分加工阶段。

数控机械加工

数控机械加工（CNC）是指机械工人运用数控自动设备来进行机械零部件的加工。
这些数控自动设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等等自动设备。
绝大多数的机床都采用数控加工技术，通过编程，精密非标加工报价，把工件的加工指令转换成程序语言，输入数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床设备，机壳机箱非标加工报价，自动按照要求去除材料的机械加工，从而得到精细准确的加工零部件。
数控机械加工以连续的工作方式来加工零件，适合于形状复杂、精度高、批量大等的加工零部件。

机械加工的分类

设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，非标加工报价，称为设计基准。

工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
  

（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。

（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。
作为定位基准的表面（或线、点），在首道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

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