机械加工

机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。
根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

机械加工方法

1.零件表面加工方法（设备）的选择

所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。
各加工方法有其加工特点，在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。
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各型设备具体“经济加工精度等级”在后面有时间再介绍。

2.切削用量选择

进给量、切削速度、和切削深度合称切削用量三要素。
在保证加工质量，降低成本和提高生产效前提下，精密机械加工，要尽量使三者之积较大。

粗加工时，一般是先按刀具寿命确定切削用量，先尽量选择切削深度、再选择进给量，考虑切削速度。
精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。

机械加工的工艺基准

零件在加工和装配过程中所使用的基准，精密机械加工报价，称为工艺基准。
工艺基准按用途不同，精密机械加工价格，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。
按定位元件的不同，常用的有以下两类：

自动定心定位：如三爪卡盘定位。

定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位

其他有在V形架中定位，精密机械加工公司，在半圆孔中定位等。

（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。

（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。

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