产品装配法的分类

互换法：所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。
这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。
这种配合方法主要适用于生产批量大的产品，如汽车、拖拉机的某些部件的装配。

选配法：对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽，然后按照实际尺寸的大小分成若干组，使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。

产品完全互换装配法

(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，机械组装报价，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。

(2)特点： 优点： 装配质量稳定（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配速率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配，便于组织流水作业；产品维修方便。
不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，房山区机械组装，组成环的制造公差规定得严，机械组装哪家好，零件制造困难，机械组装公司，加工成本高。

制定装配工艺过程的基本原则

1、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；

2、 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；

3、 尽量减少装配占地面积；

4、 尽量减少装配工作的成本。

调节调整件相对位置的方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法等三种组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。
不足之之处是要另外增加一套调整装置。

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