机械机床选购技巧

配置必要的附件和刀具。
为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。
切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床，因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用，在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。
国外金属切削专攻人员认为，一台价值25万美元的数控机床，效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能。
可见，模具铝件加工厂家，为数控机床配备性能良好的刀具。
是降低成本、获得较大综合经济效益的关键措施之一。
一般要为数控机床配备足够的刀具，以便充分发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。

机械加工产品的市场竞争力

如今机械加工企业已然被卷入竞争的大潮中，因此它加工的产品是否具备竞争力，将直接影响到整个企业的前途。
判断某个产品是否具备竞争力的一个关键点就是，该产品的质量及其价格。
上文已提到质量问题，因此这里不再过多赘述，另外价格问题，它不仅应该在产品上市前进行确定，更是应该放眼于整个设计加工过程中，模具铝件加工报价，从细节部分来达成减少生产成本的目的，如此便能利用价格来扩大该产品的竞争力。
上述问题不仅贯穿于整个机械设计加工过程中，还直接影响到该产品的质量。
要想解决上述问题，不仅要大力发展科学技术，模具铝件加工，还要着眼于设计加工中所存在的各种问题。

                                            机械加工工艺路线的一般原则

1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
称为“基准”。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。
这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等），应放在工艺路线阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，模具铝件加工厂，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

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