机械加工-金属切削深度

切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径，钣金机械加工，切削深度也就是我们通常所说的吃刀量。

切削深度的选择：切削深度αp应根据加工余量确定。
粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。
这不仅能在保证一定耐用度的前提下使切削深度、进给量?、切削速度V的乘积大，而且可以减少走刀次数。
在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下，应分成两次以上走刀。
这时，应将一次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。

                                                                       机械加工

机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，钣金机械加工公司，必须确定一个基准，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。
根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

机械加工适用范围

精密机械加工是加工精度达到1微米的机械加工方法，精密机械加工是在特定的严格环境中，钣金机械加工多少钱，规定工艺规程，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。
近年来，汽车、模具零部件、金属加工大都采用以CNC机床为中心的生产形态，进行孔加工时，也大都采用加工中心、CNC电加工机床等设备，高速、高精度钻削加工已提上议事日程。
无论哪个领域的孔加工，实现高精度和高速化都是取得用户订单的重要竞争手段。

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