机械加工的设计原则是什么?
设计原则:
(1)机械加工所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。
(2)机械加工一年中分批地制造相同的产品,应该使工艺过程有较高的生产率,北京机械设备加工多少钱,使产品尽快的投放市场。
(3)设法降低制造的成本
(4)另外还要注意减轻工人的劳动强度,保证生产的安全性。
机械加工的工艺步骤
步骤内容:
(1)分析研究产品的装配图和零件图。
(2)确定毛坯。
(3)拟定工艺路线,选择定位基面。
(4)确定各工序所采用的设备。
(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
(7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。
(8)确定切削用量。
(9)确定工时定额。
机械加工-夹具安装
采用夹具安装法:用于装夹工件,使之占有正确位置的工艺装备称为机床夹具。夹具是机床的一种附加装置,它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好,所以在加工一批工件时不必再逐个找正定位,北京机械设备加工报价,就能保证加工的技术要求,既省工又省事,是有效的定位方法,在成批和大量生产中广泛应用。我们现在的活塞加工就是使用的夹具安装法。
1)工件定位后,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。夹具中使工件在加工过程中保持定位位置不变的装置,北京机械设备加工,叫夹紧装置。
2)夹紧装置应符合以下几点要求:夹紧时,不应破坏工件的定位;夹紧后,应保证工件在加工过程中的位置不发生变化,夹紧准确、安全;夹紧动作迅速,操作方便、省力;结构简单,制造容易。
3)夹紧时的注意事项:夹紧力大小要适当,过大会造成工件变形,过小会使工件在加工过程中产生位移,破坏工件定位。
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